新泰市新甫新型建材有限公司

　   我们建筑施工中经常会用到各种材质的砖，多孔烧结砖就是常用的一种砖。很多用户对这类砖的了解不够透彻，认为多孔烧结砖就是混凝土砖，这种想法正确吗？要想正确解答这一问题，我们来看一下新甫新型建材下面的介绍吧！

　　砌墙砖按生产工艺不同分成多孔烧结砖和非烧结砖，凡是以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖统称为多孔烧结砖，该砖按照原料不同可分为粘土砖、煤灰砖、页岩砖等。

　　混凝土砖就是我们平时所说的水泥砖、水泥彩砖，主要是利用粉煤灰、煤渣、尾矿渣、天然砂、海涂泥等作为主要原料，用水泥做为凝固剂，经过精准配比，不经高温煅烧而成的一种室外路面用砖。混凝土砖是常见的一种烧结普通砖，现今，建设工程中使用的墙体材料中，该砖仍占主导地位。

　　有上述可知，多孔烧结砖就是混凝土砖这一说法是错误的，两种砖有着不同的生产工艺，所用的原材料也各不相同。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：新泰市新甫新型建材有限公司

    为了与国际墙材环保国家接轨，这些年，我们国家也很重视废物利用，在墙体材料的改革方面，我们国家就下了很大的努力，首先是严禁取土造砖，后来就开始发展了煤矸石砖和页岩砖，根据我国农民的生活习惯和消费特点，当收入增加以后，首先考虑的就是房子，随着新农村建设的不断取得成效，农村房屋建设数量将迅速增加，我国农村地域辽阔，人口众多，农业民建房和农村村镇，集市建设发展起来，对砖瓦和其他墙体屋面材料需标市场的拉动力将非常巨大，随着城乡建筑业的发展，墙体材料工业在农村有着巨大的市场空间。大量中小城市高层建筑很少，主要还是多层混结构建筑，仍用块材砌筑。到2005年全国住宅房屋建筑中，混合砌体的比例仍占61%，其中中小城镇及农村所占比例更大，仍需用大量块材砌筑，随着建筑结构向框架结构的发展，空心砖及砌块的需求增加，受资源、价格及产品性能限制，其他材料如蒸压灰砂砖，加气混凝土、混凝土空心砌块，石膏等数量还不多，分布不广又不均衡，价格上缺乏竟争力，还不能大量，有效替代煤矸石砖和页岩砖。说了这么久，有些人要问了，什么是煤矸石砖和页岩砖？煤矸石砖就是用煤矸石粉碎机把煤矸石粉碎之后的粉状物做成的砖，就叫煤矸石砖。页岩砖就是把页岩用页岩粉碎机，把从山上开采收集的页岩，粉碎后做成的砖就是页岩砖，这样的墙体材料不但做到了废物利用，还比老式的烧结砖耐用。

以煤矸石烧结砖、隧道窑工艺为例，产品质量控制要点为：

一、原料管理

      当以煤矸石为制砖原料时，所用煤矸石应自然风化一年以上，当必须使用新矸时，应严格控制新矸参用比例。

      由于煤矸石热值不稳定，取料时应根据热值按比例取料，并设置混拌料场地，对原料进行混拌，混拌后集成大堆；当添加其它原料时，同时混拌。开机破碎后，取样化验热值，根据工艺要求再进行微量调节。煤矸石热值一般要求控制在400~450大卡，夏季稍低，冬季稍高；热值化验要求一班2~3次，次为开机一小时内进行，并将化验结果及时反馈到配料操作人员，用于调整热值。

      原料场应设置储料棚或避雨设施。

二、破碎工序质量控制

      1、对原料进行拣选控制，人工或格筛拣选大块石灰石、砂岩或其它杂质（树根、木块、编织网绳等）；设置吸铁装置，并及时清理。

      2、泥料破碎颗粒要求：多孔砖<2mm，当添加粘土或页岩时，其粒径可适当调整，但不得＞2.5mm；颗粒级配范围为：粒径＜0.05mm的塑性颗粒，应＞50%；0.05mm～1.2mm的填充颗粒，20%～35%；1.2mm～2.0mm的粗颗粒，应＜30%；粒径和颗粒级配检测应固定期限检测或当原料调整或更换筛网后及时进行检测。

      3、搅拌加水控制泥料含水率，一般控制在11~13%之间；当调整筛网规格或更换原料时，相应调整范围。

      4、泥料陈化时间：不得低于72小时；陈化库应尽量密闭，夏季防失水，冬季防低温。

三、成型工序质量控制要点

      1、陈化库取料：根据陈化时间、泥料热值取料，取料时要截面取料；当更换仓位时，将泥料热值通知码坯人员，以调整码坯量。

      2、搅拌挤出和泥条挤出机加水：一般控制在12~14%为宜，生产中要求两个操作人员密切配合，听从机口工指挥，及时调整。当原料陈化时间短，塑性较差时，可利用换热锅炉加热搅拌用水，以减轻因原料问题给成型造成的困难。

      3、以煤矸石为原料生产烧结砖，由于原料塑性低，一般采用全硬塑挤出机。生产时，挤出压力和真空要求必须达到工艺要求范围：真空度-0.085——-0.093Mpa，挤出压力3.0——4.0Mpa；生产前，测量砖坯干燥收缩、焙烧收缩，测算出总收缩及填写机口尺寸通知单，机口工据此调整机口；当原料、原料配合比、破碎粒径没发生变化时，可定时测量，一旦调整，必须及时检测。

      4、回坯工除回坯头外，要随时监测砖坯外观和坯体强度。

      5、码坯:（1）隧道窑码坯原则：上密下稀，边密中稀。严格控制坯垛与坯垛、坯垛与窑墙之间的距离，人工码坯时要严格要求砖坯之间和前后排之间的间距。（2）人工码坯时，要确保上下、左右、前后对照和尺寸控制；（3）严禁码软坯和摔坯，以防坯体变形和粘连；（4）当原料热值发生较大变化时，及时调整码坯量。检测方法为：当原料热值稳定，干燥、焙烧正常时，观察出窑产品是否有边生里焦、产品粘连现象。控制码坯质量应采取产品标记的办法，一旦出现质量问题可追溯到责任人。